数控车床端面内沟槽对刀

数控车床端面内沟槽对刀

一、对刀基准确定

?端面基准设定?

使用基准刀（通常为T01）车平工件端面，沿X轴退刀后，在系统OFFSET界面输入Z0值作为基准参考

若需调整坐标系，可通过工件移功能（G50或G30指令）重新定义Z轴零点

二、内沟槽刀具对刀流程

?刀具安装校准?

选用适配内沟槽的切槽刀，确保刀尖宽度与槽宽匹配，刀杆长度需覆盖槽深且不与工件干涉

通过机外对刀仪预先测量刀尖至刀柄基准的Z向距离，减少机内调整时间

?Z轴对刀（轴向定位）?

刀具轻触已车平的端面（Z0面），沿Z轴退刀后，在刀具补偿界面输入Z0或根据实际槽深计算偏移量（如槽深5mm则输入Z-5.0）。

?X轴对刀（径向定位）?

试切内沟槽侧壁，测量实际槽径后，输入X向补偿值（实测值减去编程理论值）

若测量受限，可借助塞规或内径千分尺间接校准刀具径向位置

三、精度控制要点

?刀尖半径补偿?

激活G41/G42指令修正刀尖圆弧半径对槽宽的影响，需在程序中明确补偿方向

补偿值需与刀具实际参数一致，避免过切或欠切

?重复定位校准?

批量加工时，需定期复测首件槽宽和位置，通过磨损补偿（WEAR值）动态修正刀具损耗

使用接触式传感器（如雷尼绍测头）可实现自动补偿，精度可达±0.002mm

四、安全与效率优化

?退刀路径规划?

完成试切后，沿X轴退刀至安全距离后再移动Z轴，避免刀具与工件碰撞

程序开头加入安全距离指令（如G00 X100 Z50）

?复合加工策略?

若工件含多槽或复杂结构，优先选用配备动力刀塔的车铣复合机床，实现一次装夹多工序加工

对于深槽加工，采用间歇进给（G74指令）配合冷却液冲刷排屑