G71外圆粗车循环

以下是G71外圆粗车循环的详细解析，整合数控车床加工标准及搜索结果相关信息：

一、?核心功能与适用场景?

?功能定位?
G71是数控车床专用的外圆粗车复合循环指令，通过分层切削快速去除毛坯余量，适用于阶梯轴、锥面等需多次走刀的轴类零件加工，尤其适合圆棒料粗加工。

?核心优势?
自动计算分层切削路径，显著简化编程复杂度，减少人工计算误差，提升加工效率。

二、?指令格式与参数定义?

1. ?标准格式?

gcodeCopy Code

G71 U(△d) R(e);          // 定义每层切削深度与退刀量

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t);  

2. ?参数详解?

三、?执行流程与刀具路径?

?循环起点定位?
刀具需预先通过G00移动至循环起点（如X82 Z3）。

?分层切削逻辑?

从毛坯外径向工件轮廓分层切削，每层进刀△d，退刀e；

最后一次切削预留△u（X向）和△w（Z向）的精加工余量。

?刀具轨迹?
轨迹呈现“Z字型”路径，从起点→快速退刀→进刀切削→退刀循环，直至完成粗车轮廓。

四、?编程示例与参数设置?

1. ?典型代码片段?

gcodeCopy Code

O3327;

N1 M03 S400;       // 主轴正转400r/min

N2 T0101;          // 调用粗车刀及刀补

N3 G00 X46 Z3;     // 快速定位至循环起点:ml-citation{ref="2,7" data="citationList"}

N4 G71 U1.5 R1;    // △d=1.5mm，退刀量1mm

N5 G71 P6 Q12 U0.4 W0.1 F100;  // 余量X0.4mm，Z0.1mm

N6 G00 X0;         // 精加工起点定位

N7 G01 X10 Z-2 F30; // 倒角加工

...

N12 G01 X40 Z-50;  // 精加工终点

M30;

2. ?精加工关联?

粗车完成后需调用G70循环执行ns-nf段程序完成精加工。

五、?注意事项与限制?

?轮廓单调性要求?
工件轮廓需沿Z轴递增或递减，否则需使用G71Ⅱ型或其他循环指令。

?参数匹配?

系统差异：部分机床要求△u为半径值，需查阅设备手册；

起点安全：循环起点X坐标需大于毛坯最大直径，避免碰撞。

?余量合理性?
△u过小可能导致精车余量不足，△w过大易引起振刀。

?附：加工效果对比?

通过合理设置G71参数，可实现高效粗车与精密加工的无缝衔接。