数控车床常用指令的分类说明

数控车床常用指令的分类说明

以下是数控车床常用指令的分类说明及功能解析，基于数控编程标准和典型应用场景：

一、?准备功能指令（G代码）?

?G00 – 快速定位?

功能：以机床最高速度移动刀具到目标点，不进行切削。

示例：G00 X50 Z5 表示刀具快速移动到直径50mm、轴向5mm的位置。

?G01 – 直线插补?

功能：控制刀具以指定进给速度(F)沿直线切削。

示例：G01 X30 Z-20 F0.2 表示以0.2mm/r的进给速度直线切削至指定坐标。

?G02/G03 – 圆弧插补?

功能：G02为顺时针圆弧切削，G03为逆时针圆弧切削；需指定终点坐标及圆心(I/K)或半径(R)。

示例：G02 X40 Z-10 R5 F0.1 表示顺时针加工半径为5mm的圆弧。

?G71 – 外圆粗车循环?

功能：分层去除外圆余量，自动计算切削轨迹。

?G90 – 内外圆车削循环?

功能：简化单一外圆/内孔的多次切削编程。

二、?辅助功能指令（M代码）?

?M03/M04/M05 – 主轴控制?

M03主轴正转，M04反转，M05停止。

示例：M03 S800 表示主轴以800r/min正转。

?M00/M01 – 程序暂停?

M00强制暂停，M01需配合面板“选择停”按键生效。

?M30 – 程序结束?

结束当前程序并返回程序头。

三、?其他核心功能指令?

?F – 进给控制?

单位模式：

G94 设定每分钟进给(mm/min)，G95 设定每转进给(mm/r)。

示例：G95 F0.15 表示每转进给0.15mm。

?S – 主轴转速控制?

恒线速(G96)与恒转速(G97)：

G96 S150 设定切削线速150m/min；G97 S800 取消线速并设定800r/min。

?T – 刀具功能?

格式：T0101（前两位选刀，后两位调用刀补）。

四、?坐标系与补偿指令?

?G50 – 坐标系设定?

设定工件坐标系原点。

?G41/G42 – 刀具半径补偿?

G41为左补偿，G42为右补偿；G40取消补偿