清洗后如何检测管路是否通畅？

以下是清洗数控车床润滑管路后的通畅性检测方法，综合工业标准与实践经验整理：

?一、物理检测法?

?压力测试法?

?水压测试?：封闭管路出口，注入0.6~0.8MPa压力水，保压5分钟：

压力下降≤5%为合格（泄漏风险低）；

压力骤降需排查堵点或泄漏。

?气压测试?：注入0.4MPa压缩空气，涂抹肥皂水检查接头气泡（气泡直径＞3mm需返修）。?流量验证法?

?通水流量测量?：开启油泵循环，测量出口流量：

流量≥额定值95%为畅通（如额定15L/min实测需≥14.25L/min）；

流量不足需二次清洗。

 ?二、感官检测法?

?目视检查?

观察出口水流/油流状态：

连续柱状流动为畅通；

喷溅或断流提示堵塞。

检查排液清洁度：无颗粒杂质、油泥残留为合格。

?手触听诊?

触摸管路全程：局部温度异常升高提示堵塞（温差＞5℃需标记检修）；

监听流动声：均匀流动声为正常，间歇性"咕噜"声可能存在气阻。

?三、功能验证法?

?润滑系统联调测试?

装机后运行油泵，监测：

油压稳定在0.2~0.5MPa（低于0.15MPa报警需复查）；

轴承温升≤10℃/小时（异常升温立即停机）。

?末端出油验证?

在各轴承供油点贴吸水纸：

5分钟内出现均匀油渍为通畅；

仅部分出油需排查分支管路。

?四、精密检测法（高要求场景）?

?操作流程建议?：

1. 完成清洗 → 2. 物理检测（压力/流量） → 3. 感官检查（目视+触听） →  

4. 装机试运行 → 5. 必要时精密复检  

?重点提示?：

· 新装机或大修后首次运行，需持续监控油压30分钟；

· 粉尘环境每周检查滤网，防止二次堵塞。