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如何正确操作和维护卧式车床?

发布日期:2025-06-11 14:31   浏览量:

以下是卧式车床的正确操作与维护指南,综合安全规范、操作流程及保养要求:

?一、操作安全规范?

?个人防护?

穿戴紧身工作服(袖口扣紧),禁止佩戴手套、围巾操作;

长发需束入安全帽内,避免穿裙子或拖鞋作业。

?设备检查?

开机前确认各手柄处于空挡位置,卡盘扳手已取下;

检查导轨润滑状态,油路畅通无堵塞。

?紧急处理?

异常振动或异响立即停机检查,严禁运行中排除故障。

?二、标准操作流程?

?1. 开机准备?

?步骤?

?操作要点?

工件装夹

工件需卡紧在卡盘中心,长料用尾座顶尖支撑,避免悬伸过长。

刀具安装

刀架螺丝拧紧,刀尖高度与主轴中心对齐,避免切削力不均。

参数设定

根据材料硬度选择转速(低速启动校验)和进给量,参考铭牌调整进给箱手柄位置。

?2. 加工运行?

?启动顺序?:
① 合电源总开关 → ② 按绿色启动按钮 → ③ 上提操纵杆主轴正转;

?进给控制?:

光杠用于普通车削,丝杠专用于螺纹加工,通过溜板箱手柄切换;

手动微调时小滑板刻度控制切削深度(每格0.05mm)。

?过程监控?:

严禁用手清除铁屑,需用钩子及时清理;

车削管材/薄板时,选择齿距大于料厚的刀具,降低进给量。

?3. 停机步骤?

操纵杆回中位停主轴 → 2. 关闭进给 → 3. 按红色按钮断电;

清扫铁屑,擦拭导轨及刀架,工具归位。

?三、日常维护与保养?

?1. 每日保养?

?班前?:

导轨、丝杠加油润滑(推荐N46机械油);

空转3-5分钟预热,检查油窗油位。

?班中?:

观察油泵供油是否正常,及时添加冷却液。

?班后?:

清除铁屑(尤其溜板箱死角),擦拭机床“漆见本色、铁见光”;

刀架移至床尾,释放导轨应力。

?2. 周期性保养?

?周期?

?维护内容?

每周

清洗滤油网,检查皮带松紧度,尾座套筒润滑注油。

每月

检查地脚螺栓紧固性,调整导轨镶条间隙(≤0.04mm)。

每半年

更换主轴箱润滑油(建议L-AN46全损耗油),清洗进给箱齿轮组。

?3. 关键系统维护?

?润滑系统?:

油杯每班注油,每200小时更换一次润滑脂;

进给箱油池液面保持2/3高度。

?精度保障?:

定期校验主轴径向跳动(≤0.01mm)及导轨平行度;

丝杠反向间隙超0.05mm需调整螺母预紧力。

?四、典型操作禁忌?

? 主轴旋转时测量工件或试图制动;

? 未停机装卸刀具、扳手留在卡盘上;

? 超负荷切削(初期使用负载≤50%额定值)。

?操作口诀?:
装夹牢、参数准,勤润滑、常清屑;
低速启、渐进给,异常停、断电查68

通过规范操作与系统维护,可延长设备寿命并保障加工精度(尺寸精度稳定在IT7级)


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