数控车床丝杠间隙怎么调

数控车床丝杠间隙（主要指反向间隙）的调整是保障加工精度的关键步骤，主要涉及测量和机械调整两方面。以下是基于常见方法的总结：

?一、间隙测量方法?

?千分表配合手轮测量?

将千分表固定在工作台上，表针顶住丝杠或工作台基准面。

用手动脉冲发生器（手轮）控制丝杠?正向移动?一段距离（如0.1mm），记录千分表读数。

?反向移动?相同距离，观察千分表示值变化量，该差值即为反向间隙值。

?要点?：需在丝杠不同位置多次测量取平均值，避免局部磨损影响结果。

?二、间隙调整方法?

根据丝杠结构选择合适方式：

1. ?垫片调整法（适用双螺母结构）?

松开螺母固定螺栓，在?两螺母法兰间增减垫片?厚度。

垫片增厚→增大预紧力消除间隙，垫片减薄→减小预紧力。

?特点?：结构简单可靠，但需停机调整，适用于普通精度机床。

2. ?螺纹调整法（外置锁紧螺母）?

旋转丝杠末端的?圆螺母?，推动螺母轴向移动压缩间隙。

调整后需用?锁紧螺母固定?，防止松动。

?特点?：操作便捷，可微调，常见于中小型车床。

3. ?齿差调整法（高精度场合）?

两螺母法兰带齿轮（齿数差1齿），通过?转动齿轮调整相对角度?。

每错动一齿，螺母轴向位移量为丝杠导程/齿轮齿数差。

?特点?：精度高（可达微米级），但结构复杂，用于精密机床。

 ?三、调整后验证与校准?

调整后需?重新测量反向间隙?，确保符合机床精度要求（一般≤0.02mm）。

若系统支持参数补偿，可在CNC系统中输入?反向间隙补偿值?（如FANUC系统的#1851参数），进一步消除残余误差。

?四、工具与注意事项?

?工具准备?：千分表、手轮、扭矩扳手（紧固螺栓用）13、塞尺。

?关键步骤?：

调整前清洁丝杠螺母，去除油污杂质。

预紧力需适中，过大会导致发热磨损，过小则间隙残留。

锁紧部件后?手动转动丝杠?，检查是否顺畅无卡滞。

?定期维护?：长期使用后需复测间隙，因磨损可能导致间隙增大。