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以下是数控车床轴承更换的标准操作流程与技术要点,综合工业规范与实践经验整理:
?安全准备?
关闭机床总电源,锁定电箱并悬挂警示牌;
释放液压系统压力,拆卸相关防护罩及外围部件。
?旧轴承拆卸?
?拉拔法?:使用三爪拉拔器固定轴承内圈,缓慢均匀施力拆卸(避免损伤轴颈);
?热拆法?:对过盈配合轴承,用热风枪加热轴承内圈至80-100℃(外圈温度≤120℃),利用热膨胀分离;
?注油法?:通过轴端油孔注入高压油,减小过盈量辅助拆卸。
?清洁与检查?
用高纯度酒精或专用清洗剂彻底清洁轴颈、轴承座,确保无金属屑残留;
检查轴颈磨损量>0.01mm需修复或更换。
?新轴承安装?
?冷装法?:轻敲轴承内圈至轴肩(禁用锤击外圈);
?热装法?:加热轴承至90-110℃(油浴或感应加热),快速套入轴颈至定位面;
?液压法?:对大型轴承,使用液压螺母控制安装压力≤300MPa。
?预紧调整?
?定位预紧?:通过隔套厚度控制轴向间隙(角接触球轴承间隙0.005-0.02mm);
?定压预紧?:采用蝶形弹簧保持恒定预紧力(适用高速主轴)。
?配对安装?:角接触球轴承需"背对背"(DB)或"面对面"(DF)排列,箭头标记方向一致;
?润滑填充?:脂润滑添加腔体1/3空间(例:SKF LGHP2润滑脂);
?精度验证?:空转30分钟,温升≤10℃且振动值<1.5mm/s为合格。
?轴向定位?:双螺母结构需同步调整预紧(消除反向间隙);
?防尘密封?:更换时同步更新双唇密封圈(防止切屑侵入)。
拆卸手轮及后盖即可暴露轴承;
圆锥滚子轴承需控制径向游隙0.01-0.03mm。
?风险点? | ?规避措施? |
?轴承损伤? | 禁用火焰直喷加热(温差>120℃导致材料劣化) |
?预紧失效? | 预紧后测量启动扭矩(需达额定值70%-90%) |
?同轴度偏差? | 安装后检测主轴跳动(近端≤0.005mm) |
?润滑污染? | 操作全程佩戴无尘手套,环境洁净度≥10万级 |
?操作口诀?:
断电泄压→精准拆卸→清洁检测→规范安装→预紧调隙→空载测试
?更换后必检项?:
各轴向手动转动无卡滞;
低速运行无异响(<60dB);
首件加工尺寸误差≤0.02mm。
?拉拔器?:优先选用液压式(例:Enerpac RP系列);
?加热设备?:感应加热器温控精度需±5℃(禁用明火);
?测量器具?:千分表(精度0.001mm)+ 扭矩扳手(量程0-20N·m)。
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